FXGW-40型钢筋反向弯曲试验机

一、概述

钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面、反面弯曲试验的专用设备。其主要技术参数符合GB/T1499.2-2018《钢筋平面反向弯曲试验方案》以及ISO10065：1900中有关冷弯试验和平面反面弯曲试验的规定和要求。此设备是钢厂和建筑单位检验钢管的弯曲性能的理想试验设备。

钢筋弯曲试验机具有结构紧凑、操作简单，弯曲角度显示直观，容易维修，运行平稳、安全、噪声低等特点。

二、方案描述

本试验机的工作原理：采用数字集成电路，试验机的弯曲角度由电机高速轴上取得的光电脉冲整形分频后，进行角度计数并不断累计显示，当试验机工作盘转至所设定的角度时，经逻辑电路控制，使制动电机停止转动。为了保证操作人员和设备的安全，该设备还配有可靠的限位机构，当电气控制部分发生失控或误操作时可及时使设备停止运转。

三、安装

在稳定的基础上安装，其水平面度误差应不大于0.5/1000；供电电源为三相380V、50HZ电源。

四、结构简介

此钢筋弯曲试验机由以下部分组成：

1、机架；2、工作台；3、工作盘；4、压紧装置；5、摆线针轮减速机（包括制动电机）；6、电气部分；7、附件部分

五、技术参数

弯曲钢筋最大直径￠6-￠40mm

正向弯曲角度0-180°内任意设定

反向弯曲角度0-180°内任意设定

工作盘转速小于或等于20°/min

电动机功率1.5kw

机器外形（mm）1000*750*1200

机器重量1000kg

六、控制台

此设备控制台如下图

图1控制台功能区

控制台右下角红色按钮为急停按钮

2、控制台主界面如图2所示

图2主界面

其中“设正旋值"是指在正旋自动工作状态下应能达到的弯曲角度值；“设反旋值"是指在反旋自动状态下应能达到的弯曲角度值；“现角度值"是指在正旋或反旋状态下当前的实时弯曲角度值。（在待机状态下的实时角度值可通过功能键后的提示进行角度清零操作）

3、功能及介绍

点击图1所示的[功能]按键，控制台将进入“功能选择"菜单项，如图3所示：

“功能"包含：角度清零、正旋角度设定、反旋角度设定、角度标定四个菜单项。可通过功能键上下的箭头选择所需要的选项。

通过功能键上下的按键选定所需的功能选项后，点击面板上的[确定]键，便可对此菜单项进行操作，如果取消当前操作，请您点击面板上的[取消]键。

下面对各个菜单项的功能分别介绍。

3.1角度清零

“角度清零"菜单项是对当前的实时角度进行清零操作。

3.2正旋角度设定

在待机状态下点击[功能]键，通过“功能"选择按键将光标定位到“正旋角度设定"状态，如图4所示，然后点击[确认]按键，此时系统将进入“正旋角度设定"状态，如图5所示。

图4选定“正旋角度设定"菜单项

图5输入“正旋角度设定"界面

在图5所示的界面上输入正确的正旋角度设定值后，点击[确认]键，（输入的角度值不得大于180°）调节角度值时根据要求左右按键可以选择不同的位数，上下按键可以调节数值。

3.3反旋角度设定

在待机状态下点击[功能]键，通过“功能"选择按键将光标定位到“反旋角度设定"状态，如图6所示，然后点击[确认]按键，此时系统将进入“反旋角度设定"状态，如图7所示。

图6选定“反旋角度设定"菜单项

图7输入“反旋角度设定"界面

在图7所示的界面上输入正确的反旋角度设定值后，点击[确认]键，（输入的角度值不得大于180°）调节角度值时根据要求左右按键可以选择不同的位数，上下按键可以调节数值。

3.4角度标定

在待机状态下点击[功能]键，通过“功能"选择按键将光标定位到“角度标定"菜单项上，如图8所示，然后点击[确认]键，此时系统进入“输入密码"状态，如图9

图8选定“角度标定"菜单项

图9输入“输入密码"界面

在图9的界面上输入密码321后，点击[确认]键，系统将进入到图10所示标定界面：

图10“角度标定"界面 

角度标定值通常以360°为基准，标定前先点击图3的“角度清零"键，使角度置零，然后点击正旋或反旋点动按键，使工作盘转动正360°，此时，不管系统显示的角度是多少度，你只需点击[确认]键，即完成角度标定。

七、操作

钢筋弯曲试验弯曲压头直径对照表

试验前，首先按照第六步根据试验要求设定正旋或反旋的角度设定值，此时，系统完成了试验前的所有设置准备工作。

1、自动正弯试验

图11正向弯曲工作原理

按照图11所示将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“反旋点动"按键将工作盘反旋至起始位置，放入钢筋，由夹紧装置将试样夹住（钢筋不易加太紧，有一定松紧度即可），再按“正旋点动"按键使正旋工作轴靠近并接近试样后，点击“自选正旋"按键，试验机便自动做正向（顺时针）弯曲，并实时显示当前的弯曲角度值，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。

2、自动反弯试验

将正弯后的试样和反弯工作轴按图12所示放置，由夹紧装置将试样夹住（钢筋不易加太紧，有一定松紧度即可），按“反旋点动"按键使反旋工作轴靠近并接近试样后，点击“自动反旋"按键，试验机便自动做反向（逆时针）弯曲，并实时显示当前弯曲角度值，当弯曲到设定反旋角度时，试验机便会自动停车。

图12反弯曲工作原理

3、反向弯曲性能

3.1、对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验，经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂痕。

3.2、根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。

3.3、可用反向弯曲试验代替弯曲试验。

3.4、反向弯曲试验的反向弯曲压头直径比弯曲相应增加一个钢筋公称直径。

3.5、反向弯曲试验，先正向弯曲90°，把经正向弯曲后的式样在100℃±10℃的温度下，保温不小于30min，经自然冷却后在反向弯曲20℃。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样，亦可在室温下直接进行反向弯曲。

               图13反向弯曲正弯示意图

如图13所示做反向弯曲前先设定正向弯曲为90°，选钢筋长度为450-600mm（钢筋直径越大相应钢筋长度需要越长）放入钢筋，由夹紧装置将试样夹住（钢筋不易加太紧，有一定松紧度即可），再按“正旋点动"按键使正旋工作轴靠近并接近试样后，点击“自选正旋"按键，试验机便自动做正向（顺时针）弯曲，并实时显示当前的弯曲角度值，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。然后点反转点动松开钢筋。

如图14所示先设定反向弯曲为20°，由夹紧装置贴上反向弯芯，将试样放在弯芯的内侧（要确认钢筋弯曲定点对准反向弯曲中心位置），后调节反弯夹具，让其与钢筋保持一致，反弯时工作轴一定要插最外圈插孔。按“反旋点动"按键使反旋工作轴靠近并接近试样后，点击“自动反旋"按键，试验机便自动做反向（逆时针）弯曲，并实时显示当前弯曲角度值，当弯曲到设定反旋角度时，试验机便会自动停车。然后点正旋点动松开钢筋即可。

               图14反向弯曲反弯示意图

注意：每做一次试验后，应当拿走工作轴，等下次试验开始放好试样后再插上，没在工作状态下的时候试验转盘上除中间弯芯外严禁有一切东西。  

八、维护

双极摆线针轮减速机箱采用锂基脂润滑，每4-5年更换一次润滑脂；

当长期停用时，应在工作盘表面涂上防锈油，并将仪器放置在干燥场所；

使用过程中要保持试验机的清洁；

不得带电拆装或维修仪器的电控部分。

九、注意事项

1、本试验机在开箱后试机时，应先将工作盘上所有的工作轴和弯心套取下，然后空载操作（未经专门培训人员应慎重开机）。分别按“点动正旋"“点动反旋"“自动正旋"“自动反旋"，注意观察工作盘旋转方向和所旋转角度是否一致，若工作盘旋转方向与操作按钮指示方向相反，则应切断电源将电机电源交换两根电源线。若试机过程中发现有其他异常现象，应迅速停机并关掉总电源，经专业人员调试修复之后方可使用。

2、当急停按钮损坏时，不得继续开机，应经电气人员维修后方可使用。